Як у Запоріжжю виготовляють газогенераторні котли DM-STELLA: екскурсії на виробництво
Висока вартість таких традиційних енергоносіїв, як природний газ і електрика, змушує власників будинків і виробничих приміщень шукати нові рішення для обігрівання. Сьогодні такою гарною альтернативою стали газогенератори (піролізтні) твердопаливні котли тривалого горіння. Вони не мають нічого спільного зі звичайними дров'яними опалювальними печами. За ці роки прогрес далеко крокнув уперед. Сьогодні піролизні котли — це економія палива, велика тривалість автономної роботи й екологічність.
Продуктивний майданчик, на якому виготовляють котли торгової марки DM-STELLA, розташований у промисловій зоні Незенонського району. У цеху площею понад 1000 квадратних метрів працюють приблизно 40 осіб.
Створення газогенераторного котла починається на верстаті плазмового різання з ЧПК (числовим програмним керуванням) — на ділянці первинного оброблення. Оператор розрізає на необхідні деталі листи металу 1,5 на 6 метрів завтовшки від 6 міліметрів. Для роботи використовують листовий метал імпортного виробництва. Точність роботи верстата максимальна — до 0,5 міліметра. Котли мінімальної потужності складаються з сотні деталей, кожна з яких виготовляється на цій ділянці цеху.
Піролізний твердопаливний котел за своєю конструкцією має дві камери. Верхня завантажувальна камера призначена для закладання палива. Тут усе так само, як і в будь-якому іншому звичайному котлі, що працює на дровах. Втім, у першому випадку виділений із палива газ йде в димохід разом з іншими продуктами горіння. А принцип роботи газогенераторного котла дає змогу цей газ після змішування з киснем спалювати в додатковій нижній камері — камері допалювання. У результаті ми отримуємо вищу температуру спалювання палива та кращий коефіцієнт корисної дії (ККД) обладнання.
На другому етапі виробництва вирізані деталі котла вирушають на зону механічної обробки. Агрегат плазмового різання дає високу точність, а додаткова підготовка деталей дає змогу гарантувати абсолютну безпеку та надійність продукції запороського підприємства.
Якщо у звичайних котлів температура спалювання палива становить 600-800 °C, то в піролізних вона вище майже вдвічі — 1100-1500 °C. Завдяки цьому в піролізних котлах, крім дров, можна спалювати пелети, паливні брикети, пластик, шини, відходи меблевої промисловості та побутове сміття. Іншими словами, котли тривалого горіння DM-STELLA можуть працювати практично на будь-якому паливі.
Для піролізних котлів DM-STELLA можна використовувати досить великі дрова — до 20 см у діаметрі
Піролізна реакція збільшує ККД агрегату (з 80% до 95%) і тривалість інтервалу між завантаженнями палива. Одного завантаження, залежно від потужності котла, якості палива та інших чинників, досить для роботи котла впродовж від 8 до 48 годин.
Далі деталі майбутнього котла збирають на ділянці зварювання — у кілька етапів: перший контур, другий контур, встановлення завісів тощо. Після цього — ділянки збирання та фарбування. З огляду на товщину використовуваних металів, у цеху використовують потужні зварювальні апарати на 500 Амперів. Налагоджене конвеєрне виробництво дає змогу випускати приблизно 50 котлів різної потужності щомісяця.
За температури 1100-1500 °C у котлі згоряє більше шкідливих речовин. Піролізний котел викидає в атмосферу в рази менше вуглекислого газу: чорного диму з димоходу ви не побачите, оскільки в камері котла згоряють не тільки гази, а й дрібні леткі частинки. З аналогічної причини в піролізних котлах менше золи та відходів горіння. Принцип дії такого котла практично безвідходний, тому обслуговування й чищення обладнання забере мінімум часу. Відповідно, на стінках котла не накопичуються відкладення, які знижують тепловіддання і ККД агрегату.
Теплоносій, який використовується для опалення приміщення, є між контурами котла в водяній сорочці.
На цьому виробництві виготовляють котли потужністю від 10 до 500 кВт. Основний споживач — це промисловий сегмент: котли потужністю від 100 до 500 кВт теплової енергії. На цей момент запірське підприємство займає провідні позиції на українському ринку, найближчим часом DM-STELLA планує реалізувати свою продукцію й у країнах Європи.
Для виготовлення котлів запоріжського виробництва використовують імпортну сировину, але всі технічні рішення — власну конструкцію.
Особливість котлів DM-STELLA — це гібридність. Завдяки адаптивності конструкції кожен із котлів можна використовувати в трьох режимах: тривалого горіння, газогенераторному, а після встановлення спеціального пальника та бункера — як пелетний котел з автоматичним подаванням палива. За принципом конструктора замовник може зібрати котельну будь-яку потужність із декількох котлів, які в такому разі на лад простіше обслуговувати без зупинки системи.
Головна причина купівлі та встановлення піролізних котлів — це економія. Якщо газове опалення будинку площею 200 квадратних метрів обходиться приблизно 3500 гривень на місяць, то витрати на опалення котлом DM-STELLA — будуть утричі менші. Режим газогенерації дає змогу зменшити витрату твердого палива у 2-2,5 раза порівняно з іншими котлами тривалого горіння. Термін окуповуваності обладнання залежить від потужності й об'єму спалюваного палива. На промислових площах піролізний котел можна окупити за один сезон, у приватних будинках — за 2-3 зими. Гарантійний термін роботи котлів DM-STELLA — 5 років, а термін експлуатації — не менш ніж 15-20 років.
